পলিউরেথেন আঠালোর সাধারণ নির্মাণ সমস্যা, কারণ এবং সমাধান (ইপিডিএম এবং রাবার ফ্লোরিংয়ের জন্য)।

পলিউরেথেন আঠালোর সাধারণ নির্মাণ সমস্যা, কারণ এবং সমাধান (ইপিডিএম এবং রাবার ফ্লোরিংয়ের জন্য) 1. কণিকা শেডিং এবং পৃষ্ঠ স্তরের দুর্বল বন্ধন ঘটনা: হাত ঘষলে দানাগুলি পড়ে যায় এবং স্থানীয় এলাকাগুলি সহজেই স্ক্র্যাপ করা যায়। কারণ 1. পলিউরেথেন আঠালো মিশ্রণের অনুপাত, অপর্যাপ্ত বা অত্যধিক নিরাময়কারী এজেন্ট। 2. ভিজা স্তর বা বৃষ্টির দিনে নির্মাণ; আর্দ্রতা পলিউরেথেনের নিরাময় প্রতিক্রিয়া ধ্বংস করে। 3. আঠালো অমসৃণ নাড়া অসম্পূর্ণ স্থানীয় নিরাময় নেতৃস্থানীয়. 4. অপর্যাপ্ত আঠালো আবেদন; EPDM গ্রানুলগুলি আঠালো দিয়ে পুরোপুরি লেপা নয়। সমাধান 1. প্রস্তুতকারকের অনুপাত অনুসারে কঠোরভাবে উপাদানের ওজন করুন এবং 2-3 মিনিটের জন্য বৈদ্যুতিকভাবে নাড়ুন। 2. নিশ্চিত করুন যে নির্মাণ ভিত্তির আর্দ্রতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। বৃষ্টির দিনে বা বাতাসের আর্দ্রতা 80% ছাড়িয়ে গেলে নির্মাণ বন্ধ করুন। 3. EPDM গ্রানুলের সম্পূর্ণ মোড়ক নিশ্চিত করতে আঠালো বেধ নিয়ন্ত্রণ করুন। 4. সাইটটিকে ব্যবহার করার আগে পর্যাপ্ত নিরাময় করার অনুমতি দিন। 2. সাইটে ফোস্কা পড়া এবং ফাঁপা ফুলে যাওয়া ঘটনা: বুদবুদ এবং ফাঁপা ফুসকুড়ি সম্পূর্ণ হওয়ার কিছু সময় পরে পৃষ্ঠে দেখা দেয়। কারণ 1. সিমেন্ট বেস থেকে আর্দ্রতা বৃদ্ধি; পলিউরেথেন পানির সাথে বিক্রিয়া করে কার্বন ডাই অক্সাইড বুদবুদ তৈরি করে। 2. বেস কোট সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হওয়ার আগে পৃষ্ঠের স্তরটি পাকা করা হয়। 3. অত্যধিক এক-বার পাকা বেধ অভ্যন্তরীণ তাপ আটকে দেয়। সমাধান 1. সিমেন্ট বেসে একটি আর্দ্রতা-প্রুফ প্রাইমার প্রয়োগ করুন এবং নির্মাণের আগে যোগ্য আর্দ্রতা নিশ্চিত করুন। 2. স্তরে নির্মাণ; পূর্ববর্তীটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে যাওয়ার পরেই পরবর্তী স্তরটিতে যান। 3. উচ্চ-তাপমাত্রা আবহাওয়ায় দুপুরে নির্মাণ এড়িয়ে চলুন। 3. দীর্ঘ নিরাময় সময়কালের সাথে আঠালো পৃষ্ঠের ঘটনা: পৃষ্ঠটি নির্মাণের পর বেশ কয়েক দিন ধরে আঠালো থাকে, পায়ের পাতায় জুতার তলায় লেগে থাকে। কারণ 1. কম্পোনেন্ট A/B এর ভুল মিশ্রণ অনুপাত, অপর্যাপ্ত নিরাময়কারী এজেন্ট। 2. কম তাপমাত্রায় ধীর রাসায়নিক বিক্রিয়া (5℃ এর নিচে)। 3. উচ্চ বাতাসের আর্দ্রতা নিরাময়ে হস্তক্ষেপ করে। সমাধান 1. আদর্শ অনুপাত কঠোরভাবে অনুসরণ করুন; নিরাময় এজেন্টকে নির্বিচারে কম করবেন না। 2. ঠান্ডা ঋতুতে নিরাময়ের সময় বাড়ান; 5℃ নিচে নির্মাণ স্থগিত. 3. নির্মাণের স্থানটি শুকনো এবং ভাল-বাতাসযুক্ত রাখুন৷ 4. পৃষ্ঠ এবং জয়েন্টগুলোতে ফাটল: তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের অধীনে সূক্ষ্ম ফাটল দেখা দেয়। কারণ 1. দরিদ্র স্থিতিস্থাপকতা সঙ্গে অনমনীয় আঠালো; ইলাস্টিক পলিউরেথেন আঠালো পরিবর্তে সাধারণ হার্ড আঠালো. 2. প্লাস্টিকের পৃষ্ঠ স্তর সরাসরি স্থানান্তর সাবস্ট্রেট উপর ফাটল. 3. বৃহৎ-এলাকার ক্রীড়া আদালতের জন্য কোন সম্প্রসারণ জয়েন্ট সংরক্ষিত নেই। সমাধান 1. উপাদানের বিকৃতির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে উচ্চ-শক্তির পলিউরেথেন আঠালো প্রয়োগ করুন। 2. পাকা করার আগে ফাটল সিমেন্টের স্তরগুলি মেরামত করুন। 3. তাপীয় চাপ থেকে মুক্তি দিতে বড় আকারের কোর্টে যুক্তিসঙ্গত সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি সেট করুন। 5. সারফেস ঝকঝকে, কুয়াশা এবং গ্লস হারানোর ঘটনা: সম্পূর্ণ নিরাময়ের পরে একটি ধোঁয়াটে সাদা স্তর তৈরি হয়। কারণ: নিরাময়ের সময় পলিউরেথেন অতিরিক্ত আর্দ্রতার সাথে যোগাযোগ করলে ঝকঝকে প্রতিক্রিয়া ঘটে। সমাধান: ঘন কুয়াশা বা উচ্চ-আদ্রতা অবস্থায় নির্মাণ এড়িয়ে চলুন। নিরাময়ের সময় আঠালো শুকনো রাখার জন্য সাইট শিল্ডিং ব্যবস্থা নিন। 6. নির্মাণের পরে রঙের পার্থক্য এবং অসম রঙের ঘটনা: একই কোর্টে অসংলগ্ন ছায়া। কারণ 1. পৃষ্ঠ জুড়ে অসম আঠালো বেধ. 2. কণিকা এবং আঠালো প্রতিটি ব্যাচের জন্য বিভিন্ন নাড়ার সময়কাল। 3. সরাসরি সূর্যালোক দ্বারা সৃষ্ট অসম নিরাময় গতি. সমাধান: সামঞ্জস্যপূর্ণ নাড়ার সময় এবং আঠালো বেধ রাখুন; আগে থেকেই বিভিন্ন ব্যাচের উপকরণগুলিকে মিশ্রিত করুন। 7. অপর্যাপ্ত কাজের সময় সহ দ্রুত নিরাময় ঘটনা: মিশ্র আঠালো পাকাকরণ শেষ হওয়ার কয়েক মিনিটের মধ্যে শক্ত হয়ে যায়। কারণ: উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বা ভুল মিশ্রণ অনুপাত। সমাধান: গরম আবহাওয়ায় সাইটে ছোট ব্যাচ প্রস্তুত করুন এবং ভোরে বা সন্ধ্যায় তৈরি করুন। 8. রাবার ফ্লোর টাইলসের ফাঁপা এবং ওয়ারিং ঘটনা: টাইলের প্রান্তগুলি যখন ধাপে ধাপে ফাঁপা শব্দে কুঁকড়ে যায়। কারণ: অনমনীয় আঠালো স্থিতিস্থাপকতার অভাব; তাপীয় চাপ তাপমাত্রা পরিবর্তনের অধীনে debonding বাড়ে. সমাধান: ইলাস্টিক পলিউরেথেন আঠালো চয়ন করুন; টাইলসের পিছনে সমানভাবে আঠালো ছড়িয়ে দিন; বেস সমতল এবং ধুলো-মুক্ত রাখুন।